项目名称

红宝丽集团泰兴化学有限公司环氧丙烷综合技术改造项目安全评价报告

项目规模

环氧丙烷（160000吨/年）、乙苯（800吨/年）、24%过氧化氢异丙苯（63200吨/年）

业务范围

石油加工业、化学原料、化学品及医药制造业

合同期限

-

项目类型

安全预评价

报告提交时间

2024.10.31

安全评价项目简介

红宝丽集团泰兴化学有限公司（下简称“红宝丽泰兴公司”）是红宝丽集团股份有限公司（下简称 “红宝丽集团公司”）在泰兴经济开发区投资设立的全资子公司，成立于2015年6月26日，法定代表人为芮益华。公司注册资金10亿元人民币，占地624亩，现有员工335人。公司主要从事环氧丙烷及其衍生产品的生产经营，目前共投资超过 20 亿元人民币，建设有两套生产装置，分别是一套年产10 万吨环氧丙烷（PO）装置（目前停产）和一套年产1.2万吨过氧化二异丙苯（DCP）装置（陪停，DCP 生产所用原料为 PO 装置所产中间产品过氧化异丙苯和二甲基苄醇，因此在 PO 装置停产后 DCP 装置也陪同停产）。红宝丽泰兴公司于2020年9月30日首次领取安全生产许可证，证号：(苏)WH安许证字[M00287]，领证产品及规模为：过氧化氢异丙苯[含量≤90%,含A型稀释剂≥10%](478000吨/年)、1,2-环氧丙烷(100000吨/年)、异丙基苯(29000吨/年)、过氧化二异丙苯[52%＜含量≤100%](12000吨/年)，有效期至2023年9月29日。企业固有安全风险等级为红色。

2023年03月28日，本项目取得泰州市行政审批局《江苏省投资项目备案证》（泰行审备〔2023〕25号），项目总投资为51085.03万元，建设规模及内容为：建设环氧丙烷综合技术改造项目。该项目依托现有设备设施对污水处理站、1#变配电站、软水站/空压站、循环丙烯压缩机厂房、罐区、装卸、氧化空压机房、循环水站、危险废弃物焚烧炉、火炬系统、架空管廊等进行适应性改造，同时利用现有空地，建设厂房、调度中心、仓库、RTO装置、废水罐区等，新增建筑面积8887.7㎡；购置反应器、精馏塔、换热器、氢气压缩机、湿法氧化装置、控制柜、冷冻机组、废水萃取回收系统等设备。项目建成后，可形成年新增产能环氧丙烷6万吨、水泥助磨剂1.28万吨、苯乙酮0.384万吨、α，α-二甲基苄醇1万吨、联枯0.096万吨、乙苯0.08万吨的生产能力。项目不得使用国家明令禁止、限制、淘汰的工艺设备，项目要依法办理环评、安评、能评等相关手续后方可开工建设。

为确保建设项目中的安全设施与主体工程实现同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”，依据《中华人民共和国安全生产法》（主席令〔2002〕70号发布，主席令〔2009〕18号、主席令〔2014〕13号、主席令〔2021〕88号修正）、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（安监总局令〔2012〕45号发布，安监总局令〔2015〕79号修正）、《省安监局关于进一步加强危险化学品建设项目安全监督管理工作的通知》（苏安监[2018]32号）等法律法规要求，建设单位在进行项目可行性研究时，应对本建设项目进行安全评价。

受红宝丽泰兴公司委托，元铭应急技术（江苏）有限公司承担了本项目的安全评价工作，评价组参照《安全预评价导则》（AQ8002-2007）、《安全评价通则》（AQ8001-2007）、《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）》（应急〔2022〕52号）等法规编制了《红宝丽集团泰兴化学有限公司环氧丙烷综合技术改造项目安全评价报告》。

本次安全评价的对象为红宝丽集团泰兴化学有限公司环氧丙烷综合技术改造项目，本项目在厂内原年产10万吨环氧丙烷生产装置原址上进行改造，扩建为16万吨/年环氧丙烷生产装置，并新建氢气压缩机厂房、新建生产调度中心、新建 2#危废仓库、新建一般固废库、新建 RTO 尾气处理装置、污水处理站改造、1#变配电站改造、软水站/空压站改造、罐区改造、装卸站台改造等，评价范围与备案内容一致。

本项目采用公司自有的异丙苯氧化法 CHPPO 工艺，与原年产10万吨/年环氧丙烷装置基本保持不变。该工艺是以丙烯为原料，采用过氧化氢异丙苯为氧化剂使丙烯环氧化得到环氧丙烷的技术路线。其中主要包括以下步骤：

（1）异丙苯与空气发生氧化反应生产过氧化异丙苯（CHP）；（注：本次技改后，反应原理与技改前未发生变化，只是因产能扩大需要，新增了一台2000 m³氧化反应器； 

（2）丙烯和过氧化氢异丙苯（CHP）发生环氧化反应生成环氧丙烷和α，α-二甲基苄醇；

（3）环氧化反应产物分离，包括丙烯分离和 PO 精制；

（4）α，α-二甲基苄醇氢解生成异丙苯循环使用。

2023年3月，公司委托江苏省化工行业协会对本“环氧丙烷综合技术改造项目”的工艺进行了安全可靠性性论证，论证意见为：红宝丽集团泰兴化学有限公司“环氧丙烷综合技术改造项目”采用成熟共氧化法CHPPO工艺生产，本次技改项目通过优化关键工艺，降低能耗，提升装置的自动化、数字化、智能化水平，实现产能的提升，技改后的生产工艺依然安全可靠，运用在相应规模的生产装置上可行，生产过程的安全风险可控，可以按计划进行技术改造和工业化生产。

根据《危险化学品目录（2015版，2022年修正）》（应急部等十部委2022年第8号公告），本项目生产过程中涉及的危险化学品有：

（1）产品：环氧丙烷（危序号：979）、乙苯（危序号：2566）；

（2）中间产品：过氧化氢异丙苯CHP（危序号：906）；

（3）原辅料：丙烯（危序号：140）、异丙苯（危序号：2688）、氢气（危序号：1648）、氢氧化钠溶液[含量≥30%]（危序号：1669）、硫酸（危序号：1302）、次氯酸钠溶液（危序号：166）、天然气（危序号：2123）、氮[压缩的或液化的] （危序号：172）、柴油（危序号：1674）；

（4）生产过程中产生极少量的副产物：苯酚（危序号：60）、α-甲基苯乙烯（危序号：68）、丙酮（危序号：137）、甲醇（危序号：1022）、乙醇（危序号：2568）、甲醛（危序号：1173）、2-甲基-2-戊烯（危序号：1060）。

其中涉及易制毒化学品：硫酸、产出废物中的丙酮；涉及重点监管危险化学品：丙烯、环氧丙烷、氢气、天然气、甲醇、苯酚；涉及特别管控危险化学品：环氧丙烷、甲醇；不涉及剧毒化学品、高毒物品、易制爆危险化学品、第一、二、三类监控化学品。

本项目生产中存在着火灾、爆炸、触电、中毒窒息、灼烫伤、物体打击、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、淹溺等危险、有害因素。

本项目涉及危险化工工艺有：氧化工艺、过氧化工艺、加氢工艺。本项目涉及的高危储存设施有：中间罐区的乙苯储罐、异丙苯储罐（2台）、粗PO储罐、粗苄醇储罐（2台）、PO成品储罐（2台），以及依托的丙烯罐区的3台在用丙烯球罐，PO成品罐区的2台环氧丙烷储罐，异丙苯罐区的3台异丙苯储罐、1台异丙苯（含苄醇）储罐。

本次评价依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）进行重大危险源辨识，本项目环氧丙烷综合技改生产装置在原年产10万吨环氧丙烷生产装置原址进行技术改造，项目建成后，生产单元：环氧丙烷综合技改装置及中间罐区构成一级重大危险源，储存单元中依托的丙烯罐区、PO成品罐区构成一级重大危险源，异丙苯罐区构成四级重大危险源。

本项目的产品：环氧丙烷、乙苯，中间产品：过氧化氢异丙苯、异丙苯，原辅料：丙烯、氢气、异丙苯、天然气、柴油等均属于易燃易爆危险化学品，其气体或蒸汽与空气混合有形成爆炸性混合物的可能性，故本项目属于具有爆炸危险性的建设项目。

本项目产品环氧丙烷、水泥助磨剂、α，α-二甲基苄醇、苯乙酮、乙苯等均为液态，联枯为白色晶体状物质，生产原辅料中无可燃性粉末状固体物质，故本项目不属于具有粉尘爆炸危险性建设项目。

本项目为危险化学品生产装置、储存设施技术改造建设项目，属于危险化学品建设项目。本项目的产品环氧丙烷、乙苯、中间产品过氧化氢异丙苯（CHP）、异丙苯均属于危险化学品，项目建设完成后需要申领安全生产许可证。领证规模为：环氧丙烷（160000吨/年）、乙苯（800吨/年）、24%过氧化氢异丙苯（63200吨/年）。

通过此次评价，使企业能够了解自身固有的危险和有害因素，并为项目初步设计和建设施工提供科学依据，以提高建设项目本质安全程度。对于本报告中提出的安全对策措施建议，企业应贯彻落实，进一步加强安全生产管理，做好事故的预防工作，以实现生产装置的长期安全稳定运行。

安全评价过程控制情况

安全评价项目管理

项目组长

技术负责人

过程控制负责人

胡春生

田春波

朱琳

安全评价报告编制过程

报告编制人

报告审核人

胡春生

金滔滔

安全评价项目参与人员

安全评价师

注册安全工程师

技术专家及技术人员

胡春生、刘坤、孙井胜、许超、李宝安、杨双承

胡春生、刘坤、孙井胜、许超、李宝安、杨双承

-

安全评价项目现场开展情况

现场勘查人员

勘查时间及任务

现场勘查照片

胡春生、刘坤、李宝安

2023年1月12日，对本项目周边环境进行勘察，并对项目技改内容及工艺情况进行沟通

评价项目其他信息